কিভাবে ভালো মানের এলপিজি সিলিন্ডার তৈরি করবেন?

একটি এলপিজি সিলিন্ডার তৈরির জন্য উন্নত প্রকৌশল, বিশেষ সরঞ্জাম এবং নিরাপত্তা মানগুলির কঠোর আনুগত্য প্রয়োজন, কারণ এই সিলিন্ডারগুলি চাপযুক্ত, দাহ্য গ্যাস সঞ্চয় করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি একটি অত্যন্ত নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া যা অব্যবস্থাপনা বা নিম্নমানের সিলিন্ডারের সাথে সম্পর্কিত সম্ভাব্য বিপদের কারণে।
এখানে এলপিজি সিলিন্ডার উৎপাদনে জড়িত পদক্ষেপগুলির একটি ওভারভিউ রয়েছে:
1. নকশা এবং উপাদান নির্বাচন
• উপাদান: বেশিরভাগ এলপিজি সিলিন্ডার তাদের শক্তি এবং উচ্চ চাপ সহ্য করার ক্ষমতার কারণে ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি। এর স্থায়িত্ব এবং ব্যয়-কার্যকারিতার কারণে ইস্পাত বেশি ব্যবহৃত হয়।
• ডিজাইন: সিলিন্ডারটি অবশ্যই উচ্চ-চাপের গ্যাস (প্রায় 10-15 বার পর্যন্ত) নিরাপদে পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা উচিত। এর মধ্যে প্রাচীরের বেধ, ভালভ ফিটিং এবং সামগ্রিক কাঠামোগত অখণ্ডতার জন্য বিবেচনা রয়েছে।
• স্পেসিফিকেশন: সিলিন্ডারের ক্ষমতা (যেমন, 5 কেজি, 10 কেজি, 15 কেজি) এবং ইচ্ছাকৃত ব্যবহার (গার্হস্থ্য, বাণিজ্যিক, স্বয়ংচালিত) ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে।
2. সিলিন্ডার বডি তৈরি করা
• শিট মেটাল কাটিং: ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়ামের শীট সিলিন্ডারের পছন্দসই আকারের উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট আকারে কাটা হয়।
• শেপিং: ধাতব শীটটি তারপর একটি গভীর-অঙ্কন বা ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া ব্যবহার করে একটি নলাকার আকারে গঠিত হয়, যেখানে শীটটি বাঁকানো হয় এবং একটি বিজোড় নলাকার আকারে ঢালাই করা হয়।
o গভীর অঙ্কন: এটি একটি প্রক্রিয়া জড়িত যেখানে ধাতব শীট একটি ঘুষি এবং ডাই ব্যবহার করে একটি ছাঁচে আঁকা হয়, এটি সিলিন্ডারের শরীরে আকার দেয়।
• ঢালাই: সিলিন্ডার বডির প্রান্তগুলি একটি টাইট সিল নিশ্চিত করতে ঢালাই করা হয়৷ গ্যাস লিক প্রতিরোধ করতে ঝালাই মসৃণ এবং নিরাপদ হতে হবে।
3. সিলিন্ডার টেস্টিং
• হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ পরীক্ষা: সিলিন্ডার অভ্যন্তরীণ চাপ সহ্য করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য, এটি জলে ভরা হয় এবং এটির রেট করা ক্ষমতার চেয়ে বেশি চাপে পরীক্ষা করা হয়। এই পরীক্ষাটি কোন ফাঁস বা কাঠামোগত দুর্বলতার জন্য পরীক্ষা করে।
• চাক্ষুষ এবং মাত্রিক পরিদর্শন: প্রতিটি সিলিন্ডার সঠিক মাত্রা এবং কোন দৃশ্যমান ত্রুটি বা অনিয়মের জন্য পরীক্ষা করা হয়।
4. পৃষ্ঠ চিকিত্সা
• শট ব্লাস্টিং: মরিচা, ময়লা বা পৃষ্ঠের যেকোনো অপূর্ণতা দূর করতে শট ব্লাস্টিং (ছোট স্টিলের বল) ব্যবহার করে সিলিন্ডারের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা হয়।
• পেইন্টিং: পরিষ্কার করার পরে, ক্ষয় রোধ করার জন্য সিলিন্ডারটি একটি মরিচা-প্রতিরোধী আবরণ দিয়ে আঁকা হয়। আবরণ সাধারণত একটি প্রতিরক্ষামূলক এনামেল বা ইপোক্সি দিয়ে তৈরি হয়।
• লেবেলিং: সিলিন্ডারগুলি প্রস্তুতকারক, ক্ষমতা, উত্পাদনের বছর এবং সার্টিফিকেশন চিহ্নের মতো গুরুত্বপূর্ণ তথ্য দিয়ে চিহ্নিত করা হয়।
5. ভালভ এবং জিনিসপত্র ইনস্টলেশন
• ভালভ ফিটিং: একটি বিশেষ ভালভ সিলিন্ডারের উপরে ঢালাই বা স্ক্রু করা হয়। ভালভ প্রয়োজন হলে এলপিজি নিয়ন্ত্রিত মুক্তির অনুমতি দেয়। এটি সাধারণত আছে:
o অতিরিক্ত চাপ প্রতিরোধ করার জন্য একটি নিরাপত্তা ভালভ।
o গ্যাসের বিপরীত প্রবাহ রোধ করার জন্য একটি চেক ভালভ।
o গ্যাস প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি শাটঅফ ভালভ।
• প্রেসার রিলিফ ভালভ: এটি একটি অপরিহার্য নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য যা সিলিন্ডারকে অতিরিক্ত চাপ বের করতে দেয় যদি এটি খুব বেশি হয়।
6. চূড়ান্ত চাপ পরীক্ষা
• সমস্ত ফিটিং ইনস্টল করার পরে, সিলিন্ডারে কোনও ফুটো বা ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য একটি চূড়ান্ত চাপ পরীক্ষা করা হয়। এই পরীক্ষাটি সাধারণত সংকুচিত বায়ু বা নাইট্রোজেন ব্যবহার করে স্বাভাবিক অপারেশনাল চাপের চেয়ে বেশি চাপে করা হয়।
• যে কোনো ত্রুটিপূর্ণ সিলিন্ডার যা পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয় না তা বাতিল করা হয় বা পুনরায় কাজের জন্য পাঠানো হয়।
7. সার্টিফিকেশন এবং চিহ্নিতকরণ
• অনুমোদন এবং শংসাপত্র: একবার সিলিন্ডার তৈরি করা হলে, সেগুলিকে অবশ্যই স্থানীয় বা আন্তর্জাতিক নিয়ন্ত্রক সংস্থাগুলির দ্বারা প্রত্যয়িত হতে হবে (যেমন, ভারতে ব্যুরো অফ ইন্ডিয়ান স্ট্যান্ডার্ডস (BIS), ইউরোপে ইউরোপীয় ইউনিয়ন (CE মার্ক), বা মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে DOT) . সিলিন্ডারগুলি অবশ্যই কঠোর নিরাপত্তা এবং মানের মান পূরণ করতে হবে।
• উত্পাদনের তারিখ: প্রতিটি সিলিন্ডার উত্পাদনের তারিখ, সিরিয়াল নম্বর এবং প্রাসঙ্গিক শংসাপত্র বা সম্মতি চিহ্ন দিয়ে চিহ্নিত করা হয়।
• যোগ্যতা: সিলিন্ডারগুলি ব্যবহার করার জন্য নিরাপদ থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন এবং পুনঃযোগ্যতার সাপেক্ষে।
8. ফাঁসের জন্য পরীক্ষা (লিক টেস্ট)
• লিক টেস্টিং: ফ্যাক্টরি ছাড়ার আগে, প্রতিটি সিলিন্ডারের একটি লিকেজ পরীক্ষা করা হয় যাতে ঢালাই বা ভালভের ফিটিংগুলিতে কোনও অসম্পূর্ণতা নেই যা গ্যাস বের হতে পারে। এটি সাধারণত জয়েন্টগুলিতে একটি সাবান দ্রবণ প্রয়োগ করে এবং বুদবুদগুলির জন্য পরীক্ষা করে করা হয়।
9. প্যাকিং এবং বিতরণ
• একবার সিলিন্ডারটি সমস্ত পরীক্ষা এবং পরিদর্শন পেরিয়ে গেলে, এটি প্যাক করা এবং পরিবেশক, সরবরাহকারী বা খুচরা আউটলেটগুলিতে পাঠানোর জন্য প্রস্তুত।
• সিলিন্ডারগুলিকে অবশ্যই একটি খাড়া অবস্থানে পরিবহন এবং সংরক্ষণ করতে হবে এবং কোনও নিরাপত্তা ঝুঁকি এড়াতে ভাল-বাতাসবাহী জায়গায় রাখতে হবে।
_____________________________________________
মূল নিরাপত্তা বিবেচনা
এলপিজি সিলিন্ডার তৈরির জন্য উচ্চ স্তরের দক্ষতা এবং আন্তর্জাতিক নিরাপত্তা মানগুলির কঠোর আনুগত্য প্রয়োজন কারণ চাপের মধ্যে দাহ্য গ্যাস সংরক্ষণের অন্তর্নিহিত বিপদ রয়েছে। কিছু প্রধান নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত:
• পুরু দেয়াল: উচ্চ চাপ সহ্য করতে।
• নিরাপত্তা ভালভ: অতিরিক্ত চাপ এবং ফেটে যাওয়া প্রতিরোধ করতে।
• জারা-প্রতিরোধী আবরণ: জীবনকাল বাড়ানো এবং পরিবেশগত ক্ষতি থেকে ফাঁস প্রতিরোধ করা।
• লিক সনাক্তকরণ: প্রতিটি সিলিন্ডার গ্যাস লিক মুক্ত তা নিশ্চিত করার জন্য সিস্টেম।
উপসংহারে:
একটি এলপিজি সিলিন্ডার তৈরি করা একটি জটিল এবং উচ্চ প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া যাতে বিশেষ উপকরণ, উন্নত উত্পাদন কৌশল এবং কঠোর নিরাপত্তা প্রোটোকল ব্যবহার করা হয়। এটি সাধারণত ছোট স্কেলে করা কিছু নয়, কারণ এটির জন্য উল্লেখযোগ্য শিল্প সরঞ্জাম, দক্ষ শ্রমিক এবং চাপ জাহাজের জন্য বিশ্বব্যাপী মান মেনে চলার প্রয়োজন। এটা দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করা হয় যে এলপিজি সিলিন্ডারের উৎপাদন প্রত্যয়িত নির্মাতাদের হাতে ছেড়ে দেওয়া হয় যারা গুণমান এবং নিরাপত্তার জন্য স্থানীয় এবং আন্তর্জাতিক নিয়ম মেনে চলে।